Разберем процесс изготовления шлицевого отверстия при помощи комбинации станков «Супердрель» + проволочный эрозионный станок.
Посмотрите 3 минуты
про электроэрозионную обработку
Электроэрозионная обработка деталей
Любой процесс обработки, как правило, начинается с изучения чертежа, предоставленного заказчиком. В данном случае требуется изготовить шлицевое отверстие высотой 40 и диаметром 95 мм.
Станки для электроэрозионной обработки
- Процесс изготовления начинаем с прожигания отверстия на «Супердрели». Она позволяет точно привязываться к определенной точке в координатной плоскости с помощью УЦИ.
- После выставления координат и корректных параметров обработки приступаем непосредственно к прожиганию детали.
-
Далее работа продолжается на
проволочном-эрозионном станке. В данном случае на модели ProTech DK7730. - Составляем программу обработки на основе чертежа детали. Далее устанавливаем заготовку в рабочую зону и заводим проволоку в отверстие.
- С помощью привязки к центру отверстия выставляем корректную стартовую позицию программы. Задаем корректные параметры с учетом толщины и материала заготовки.
Приступаем к обработке.
В конце производим необходимые контрольные замеры. При соответствии заявленным размерам передаем деталь заказчику.
![Обработка детали на проволочно-вырезном станке с ЧПУ](/upload/medialibrary/b95/7z9uvnqqkhypzke9b7beascf10vr8nkq.jpg)
![Изготовление шлицевого отверстия на электроэрозионном станке](/upload/medialibrary/0e8/i3n68j2xao5w7w1g0aw8ux4he3b2soys.jpg)
![Процесс обработки начинается с изучения чертежа](/upload/medialibrary/7db/gc51rxjvr1jj4uvz76ugtw4nf94pzbmu.jpg)
![Супердрель прожигает отверстие вращающимся электродом](/upload/medialibrary/bcc/aq1jw1ro22b8d4xzgzpk0xw7i5t520qk.jpg)