Раскрой листового металла — один из ключевых этапов в производственных процессах, связанных с металлоконструкциями. Но когда перед новым предприятием встает задача выбрать оборудование, рынок буквально парализует изобилием вариантов. Чтобы не запутаться, разберём основные типы станков и их сильные и слабые стороны — от самых доступных до самых универсальных.
Основные типы станков по возрастанию стоимости реза:
- Гильотинные ножницы
- Лазерная резка
- Плазменная резка
- Координатно-пробивной пресс
- Гидроабразивная резка
Гильотинные ножницы — когда нужна скорость и простота
Это самый доступный и давно известный тип оборудования.
Он выделяется:
- высокой скоростью резки;
- низкой стоимостью на погонный метр;
- простотой в эксплуатации.
- Возможна только прямолинейная резка.
- Ограничения по толщине до 6–10 мм и длине до 3 м.
- Низкая универсальность — идеально подходит для массового производства простых деталей, например уголков или П-образных профилей.
Лазерная резка — универсальный бестселлер
Бурно развивающийся сегмент рынка. За последние 10 лет цена на оборудование снизилась в 10 раз и более, а функциональность выросла.
Плюсы:
- Высочайшая точность и универсальность: любые контуры, перфорация, сложные задачи.
- Идеально подходит для тонких листов (до 30 мм) и разнообразных деталей.
- Повышенные требования к оператору (навыки работы с CAD, настройка параметров).
- Необходима качественная газовая инфраструктура (кислород, азот).
- Расходные материалы — их много, менять нужно часто, но цена относительно невысока.
Плазменная резка — выбор для толстого металла
Ещё один термический способ, но теряет позиции из-за стремительного удешевления лазеров.
Когда оправдан:
- Толстые металлы (30–80 мм);
- Нет строгих требований к качеству кромки;
- Производство металлоконструкций в крупном объеме.
- Источники тока в основном зарубежные — сложно с поставками и сервисом.
- Сложности с логистикой и поддержкой делают такую технику всё менее актуальной.
Координатно-пробивной пресс — точность и формовка
Хотя лазерные станки отвоевали рынок, в некоторых ситуациях координатно-пробивной пресс лучше.
Особенно актуально, если:
- Нужна формовка металла: пуклевки, вентиляционные «жабры», язычки и т.д.
- Требуется высокая точность и повторяемость отверстий, без термического воздействия.
- Присутствует перфорация — координатно-пробивной пресс с кластерными инструментами здесь эффективнее.
- Сложная кинематика → высокие требования к сервису.
- Нужна высокая квалификация оператора и знания механики, CAD.
- Инструмент дорогой, быстро изнашивается, под каждую деталь требуется переналадка.
Гидроабразивная резка — когда лазер бессилен
Самый дорогой способ раскроя на погонный метр.
Но незаменим, если:
- Требуется резка без термического воздействия;
- Работаете с экзотическими материалами или толщинами до 200 мм;
- Важно сохранить структуру материала.
- Высокая цена расходников (особенно гранатового песка);
- Быстрый износ комплектующих;
- Низкая скорость резки;
- Насосы высокого давления работают на пределе.
Что выбрать?
- Серийные прямолинейные детали — гильотина.
- Разнообразные формы и материалы (до 30 мм) — лазер.
- Толстый металл и массовость — плазма.
- Резка + формовка, перфорация — координатно-пробивной пресс.
- Максимальная толщина, отсутствие нагрева — гидроабразив.
Не уверены? Обратитесь к нам!
Если вы всё ещё сомневаетесь — не рискуйте. Наши инженеры помогут подобрать оптимальный тип оборудования под вашу задачу и предложат готовые комплектации, которые учтут все нюансы вашего производства.
С более детальной информацией Вы можете ознакомиться в нашем следующем материале.
Часто задаваемые вопросы
Лазерные станки для резки идеально подходят для обработки тонких металлических листов толщиной до 30 мм. Они могут выполнять перфорацию и сложные задачи, обеспечивая высочайшую точность и универсальность.
Плазменные резаки оптимальны для обработки толстых металлов, от 30 до 80 мм, особенно когда нет строгих требований к качеству кромки. Они востребованы в производстве крупных металлоконструкций.
Гильотинные ножницы выделяются высокой скоростью резки, низкой стоимостью на погонный метр и простотой в эксплуатации. Однако они подходят только для прямолинейной резки и ограничены в толщине до 6–10 мм и длине до 3 м.
Гидроабразивная резка незаменима, если необходимо избежать термического воздействия на материал, работать с экзотическими материалами или резать толщины до 200 мм. Она позволяет сохранить структуру материала, хотя и является самым дорогим способом.
Координатно-пробивной пресс особенно актуален, когда требуется формовка металла, высокая точность и повторяемость отверстий без термического воздействия. Он эффективен для задач с перфорацией и необходимостью формовки, таких как пуклевки и вентиляционные элементы.
Выбор станка зависит от задач: для серийных прямолинейных деталей используйте гильотину, для разнообразных форм и материалов до 30 мм — лазер, для толстого металла — плазму, для резки с формовкой — координатно-пробивной пресс, для максимальной толщины без нагрева — гидроабразив.