В данном материале поговорим о способах получения цилиндрических отверстий на современных станках ЧПУ.
Посмотрите на видео: обработка цилиндрических отверстий
Сверление и обработка отверстий одни из самых распространённых на сегодняшний день операций, поэтому очень важно знать все факторы влияющие на успешность обработки.
К отверстию применяются различные требования по точности, форме и качеству поверхности в зависимости от конструкторского назначения (отверстия с зазором под болты, под резьбу, с цековкой, точные для посадки с натягом, образующие каналы, балансировочные).
Сверление отверстий в металле
Большинство отверстий изготавливаются свёрлами — цельными твердосплавными, со сменными пластинами и со сменными головками. Отметим, что сверление является самым производительным методом получения отверстий. Для получения хорошего результата крайне важно минимальное биение инструмента, хорошая эвакуация стружки, жёсткое закрепление заготовки на станке.
При выборе сверла обращаем внимание на 3 основных параметра: диаметр отверстия, глубина сверления, точность получаемого отверстия. Свёрла со сменными пластинами применяют для достижения наивысшей производительности и низких затрат на отверстие. Для стабильного процесса резания и получения высокоточных отверстий применяются цельные твёрдосплавные свёрла.
Растачивание отверстий
Растачивание — это способ расширения или повышения качества существующего отверстия. Существует три вида растачивания: токарным инструментом, вращающимся инструментом, винтовая интерполяция фрезерным инструментом.
Растачивание токарным инструментом применяется только для обработки симметричных деталей на токарных станках.
К вращающимся инструментам относятся различные расточные системы для обработки несимметричных деталей на обрабатывающих центрах. Существует большое количество гибких инструментальных решений с регулируемым диаметром.
Фрезерование методом винтовой интерполяции очень гибкое решение для обработки различных диаметров и экономии места в инструментальном магазине. Как правило, растачивание является самым быстрым методом — по тем же причинам, что и сверление. Однако иногда хорошей альтернативой становится расфрезеровывание отверстий. При этом можно использовать два различных метода фрезерования:
- винтовая интерполяция (по 3 осям);
- круговая интерполяция (по 2 осям).
Фрезерование винтовой интерполяции
Метод является предпочтительным при глубине отверстий больше максимального значения ap, а также при высоком риске возникновения вибрации. Кроме этого, винтовое врезание под углом положительно влияет на круглость / концентричность отверстия.
В особенности при использовании инструмента с большим вылетом. Отметим, что в обоих методах (как круговой, так и винтовой интерполяции) круглость отверстия улучшается, если по круговой траектории перемещается заготовка, а не фреза.
