Приводной инструмент: особенности, преимущества и выбор оборудования

В этом материале мы поговорим про приводной инструмент: его особенности, преимущества и выбор оборудования.

Приводной инструмент: особенности и применение

Токарные станки, оснащенные приводным инструментом, могут значительно повысить эффективность обработки, позволяя сверлить отверстия, фрезеровать, протягивать шлицы и получать сложные поверхности за одну операцию. В то время как инструмент для токарных операций остаётся неподвижным относительно вращающейся заготовки, приводной блок имеет свой собственный вращающийся шпиндель, который устанавливается на револьверной головке и приводится в движение за счёт мощного приводного механизма, способного вращаться более 6000 об/мин.

Исторически, приводные блоки появились не так давно — только в 1980-х годах прошлого столетия. Конструкция первых блоков имела небольшой крутящий момент. На сегодняшний день, благодаря улучшенной конструкции зубчатых зацеплений и более точным подшипникам для большей передачи крутящего момента, применение приводного инструмента становится всё более популярным на производствах, ориентированных на повышение производственной эффективности.

Преимущества использования приводных инструментов на токарных станках с ЧПУ

• Большая эффективность. Основная причина, по которой производства выбирают станки с приводным инструментом, заключается в том, что он позволяет им сократить расходы. Приводные блоки могут резко сократить время обработки и оптимизировать рабочий процесс, снижая общую стоимость и увеличивая прибыль на каждой операции.
• Меньше переналадок. Приводные блоки позволяют выполнять операции сверления, фрезерования и другие операции обработки за один установ, уменьшая необходимость переустановки заготовки, таким образом, снижая накапливающуюся погрешность.
• Больше перспектив для бизнеса. С возможностью просверлить отверстия и проточить наружный диаметр заготовки, токарный станок становится гораздо более универсальным. Для небольших производств, стремящихся максимизировать обработку изделий, наличие приводного инструмента в токарном станке позволяет выполнять различные операции с минимальными инвестициями.

Выбор приводного инструмента

На современных токарных станках с ЧПУ мощность приводного инструмента сопоставима с небольшими фрезерными обрабатывающими центрами. На рынке существуют как «готовые» осевые и радиальные приводные блоки для общих операций сверления, фрезерования, нарезания резьбы в отверстиях, так и узкоспециализированные приводные блоки для различных операций. 

Приводной инструмент применяется как на простых станках ЧПУ, так и станках со сложной компановкой — с противошпинделем, c дополнительной осью Y, или многоревольверных обрабатывающих центрах.

На что обращать внимание при выборе приводного блока?

1. Тип приводного блока:
   • Осевой — для обработки торца заготовки;
   • Радиальный — для обработки цилиндрической поверхности заготовки.
   В зависимости от модели револьвера, как осевые, так и радиальные блоки могут быть прямыми или угловыми. При выборе блока обращаем внимание на вылет: он не должен быть слишком длинным и ударять о кожуха станка и не быть слишком коротким и доходить до оси шпинделя.
2. Тип крепления:
   • VDI — приводные блоки VDI имеют на хвостовике специальную гребенку, которая используется для закрепления инструмента в посадочном месте на револьвере. Основным преимуществом блоков VDI является быстрая переналадка и смена приводного инструмента. Для приводных блоков VDI используются несколько стандартов приводной муфты — DIN1809, DIN5480, DIN5482, TOEM Baruffaldi.
   • BMT — приводные блоки BMT крепятся на торцевой стороне револьверной головы и фиксируются четырьмя винтами. Их главное преимущество — высокая жесткость крепления за счет винтовой фиксации, что позволяет выполнять тяжелую обработку с высокой точностью.

Компания «ПроТехнологии» занимается поставкой инструмента для токарного и фрезерного оборудования. Более подробная информация представлена на нашем сайте в разделе «Инструмент и оснастка».