Плоскошлифовальные станки – это оборудование, предназначенное для обработки поверхностей деталей путем точной шлифовки. Они используются в различных отраслях промышленности, где требуется высокая точность и качество обработки поверхности, например, в производстве автомобилей, металлообработке, судостроении и других областях.
Благодаря использованию плоскошлифовального оборудования можно получать высокую точность размеров и геометрии обрабатываемых деталей, что важно для качественного производства. Плоскошлифовальные станки незаменимы при изготовлении различных деталей и изделий, где требуется высокая точность и качество поверхностной обработки.
В то же время их необходимо регулярно обслуживать, чтобы обеспечить правильное функционирование, повысить срок службы и предотвратить возможные проблемы. Регулярное обслуживание включает в себя чистку, смазку, проверку и регулировку всех основных компонентов станка. Также рекомендуется проводить периодические технические проверки и диагностику специалистами для обнаружения и устранения любых потенциальных неполадок.
Наиболее уязвимыми к износу узлами являются:
- Шпиндель. Износ подшипников шпинделя может привести к увеличению люфтов (как радиального, так и осевого) и вибрации, что негативно отразится на качестве обработки. Также может спровоцировать увеличение нагрузки на двигатель и нагрев, что в дальнейшем, вероятно, может вызвать выход из строя шпиндельного двигателя и даже заклинивание шпинделя.
- Гидравлическая система станка, выход из строя которой зачастую может произойти по многим причинам, таким как:
- перегрев или перегрузка гидравлической системы, например, из-за несоблюдения температурных режимов окружающей среды, использования неподходящего по вязкости гидравлического масла, слишком высокого давления в системе;
- неправильная установка или настройка клапанов;
- утечка масла из гидравлической системы из-за несвоевременной замены уплотнителей, РВД (рукавов высокого давления). Это приводит к потере давления или его полному отсутствию;
- износ или поломка гидравлических компонентов (насосов, цилиндров, рукавов высокого давления, клапанов, гидрораспределителей и т.д.);
- засорение фильтров, что также приводит к падению давления и перегреву масляного насоса;
- недостаточный уровень масла сопровождается падением давления и ведет к преждевременному износу всех компонентов гидравлической системы;
- неисправность силовых и управляющих элементов (электромагнитных клапанов, датчиков давления и пр.).
- износ направляющих, ШВП (шарико-винтовой передачи) на плоскошлифовальном станке может происходить из-за трения и изнашивания металлических элементов друг о друга, попадания абразивной пыли, неправильной работы смазочной системы. Как правило, это приводит к потере геометрической точности станка (параллельность, прямолинейность, перпендикулярность), неравномерному перемещению осей, повышению нагрузки на приводные двигатели, повышению люфта при изменении направления движения осей.
Диагностика перед ремонтом плоскошлифовального станка включает в себя следующие этапы:
- визуальный осмотр станка на предмет видимых повреждений и износа деталей;
- проверка работоспособности и наличия утечек у всех гидравлических и пневматических систем;
- проверка состояния электрических соединений и компонентов;
- проверка состояния шлифовального круга и его крепления;
- измерение точности шлифования с помощью измерительных инструментов, таких как часовой индикатор с точностью деления не более 0.002мм, поверочная линейка для проверки параллельности и прямолинейности, поверочный угольник для проверки перпендикулярности и т.д.;
- проверка состояния смазочной системы и уровня масла;
- проверка наличия вибраций шпинделя и его люфтов;
- проверка работы системы управления и программного обеспечения.
Виды и сложность ремонта плоскошлифовального станка
Ремонт плоскошлифовального станка может включать в себя различные виды работ в зависимости от ситуации. Некоторые из типичных видов ремонта отмечены ниже.
- Для восстановления прямолинейности и параллельности производится замена, ремонт или в некоторых случаях просто регулировка направляющих:
- на направляющих скольжения используются клинья, при регулировке которых возможно устранить люфт;
- направляющие качения в большинстве случаев не поддаются ремонту и обычно подлежат только замене в комплекте с линейными каретками;
- направляющие скольжения могут подвергаться ремонту путём шабрения на незакалённых направляющих. Этот вид ремонта позволяет добиться высокой точности и возможен при износе не более 0.15 мм. За базовый уровень принимают место с минимальным износом. Сначала проводится черновая обработка с использованием поверочной линейки и широких шаберов. Затем используются более узкие шаберы для чистовой обработки. Контроль производится с помощью поверочной линейки. На краске определяется число пятен на единице площади.
- ремонт шлифованием. Этот метод используется для закалённых направляющих. При шлифовке важно соблюсти температурный режим, чтобы не допустить термических деформаций и изменения структуры материала;
- ремонт с помощью нанесения полимерных антифрикционных материалов. Поверхность направляющих подготавливается и наносится полимер. После нанесения материал полимеризуется и приобретает форму сопрягаемой поверхности. Как правило, перед нанесением полимера необходимо произвести шлифовку направляющих;
- для устранения люфтов, рывков, вибраций иногда достаточно регулировки или замены подшипников в опорах, но может потребоваться и замена ШВП (шарико-винтовой передачи) с заменой подшипников в опорах и установкой преднатяга. По завершению работ по замене специалисту необходимо проверить геометрическую точность, отсутствие люфтов и вибраций.
- Замена или регулировка приводных ремней и шкивов для обеспечения правильной передачи движения.
- Замена или ремонт электрических компонентов, таких как датчики, пусковые устройства, провода и т.д.
- Очистка и смазка механизмов движения для улучшения производительности и снижения износа.
Сложность ремонта плоскошлифовального станка может быть различной и зависит от ряда факторов, таких как уровень износа оборудования, наличие неисправностей, доступность запасных частей. В некоторых случаях ремонт может требовать специализированного инструмента и навыков, поэтому важно обращаться к профессионалам для выполнения работ по ремонту оборудования.
Профилактика и продление срока службы
- Регулярное техническое обслуживание: выполняем систематические проверки состояния станка, его элементов и механизмов. Вовремя заменяем изношенные детали, смазываем подшипники и механизмы, очищаем от накопившейся пыли и грязи.
- Соблюдение правил эксплуатации: используем станок в соответствии с инструкцией производителя, не превышаем предельные нагрузки, не допускаем перегрева и перегрузки механизмов.
- Проведение профилактических работ: регулярно проводим профилактические работы, включая калибровку, выравнивание и чистку станка.
- Обучение операторов: обучаем операторов правильному и безопасному использованию оборудования, чтобы избежать ошибок, которые могут повлечь за собой поломку.
- Обновление технологий и деталей: при необходимости обновляем устаревшие детали и механизмы станка, чтобы увеличить его производительность и снизить риск поломок.
Соблюдение данных рекомендаций поможет продлить срок службы плоскошлифовального станка и сохранить его работоспособность на долгие годы.
