Если на вашем производстве есть листогибочный пресс — вы 100% гнете металл методом воздушной гибки.
Нюансы воздушной гибки
Такая гибка представляет собой обработку, подразумевающую наличие воздушного зазора между материалом и матрицей. По сути, гибка происходит по трем точкам. В связи с этим, помимо стандартных недостатков воздушной гибки, заказчику для получения годной продукции нужно обращать внимание на следующие нюансы:
1. Качество и пригодность гибочного инструмента. При неправильной или длительной эксплуатации форма пуансона деформируется. Это может привести к неравномерному (волнообразному) углу на заготовке, а также отсутствию повторяемости заданного угла.
2. Аналогичное внимание уделяем и матрицам. С течением времени или в связи с неправильной эксплуатацией радиусный заход в ручей матрицы также может деформироваться.
3. Перед началом работы проверяем центровку матрицы относительно пуансона. Кончик пуансона должен четко входить в середину ручья матрицы на протяжении всей длины инструмента. Правильность центровки влияет как на равномерность получаемой полки, так и на прямолинейность заданного угла гиба.
4. Не забываем держать в чистоте не только гибочный инструмент, но и держатели пуансона, стол гибочного станка. При каждой смене инструмента протираем сопрягаемые поверхности оборудования. Налипшая грязь (или хуже коррозия) толщиной в несколько сотых мм. на выходе может выдать погрешность до полградуса.
Как правило, гибка происходит вдоль направления проката, что позволяет получать более стабильный угол гиба с меньшим радиусом скругления угла.
Преимущества и недостатки метода воздушной гибки
Главное преимущество воздушной гибки перед штамповкой — меньшее требуемое усилие гибки.
Отметим, что технология имеет и свои минусы — сильная зависимость от качества металла: горячекатанная сталь уступает в стабильности угла гибки холоднокатанной за счёт внутренних напряжений в металле после проката. Девиация толщины металла также приводит к различию величины угла по длине гиба.
ГОСТы на прокат позволяют металлургам производить листы с допусками на толщину до 10%, что приводит к браку изделий после гибочной операции. Хотя ни станок, ни оператор в данном случае не виноваты.
