Выбираем проволоку для электроэрозионных станков

Молибденовая проволока — один из ключевых узлов электроэрозионного станка. Применяется в качестве электрода-инструмента. Отличается высокой температурой плавления, прочностью, упругостью и термостойкостью.

Посмотрите на видео: Проволока для электроэрозионных станков

Виды проволок для эрозионных станков

На практике, помимо молибдена, высокое распространение имеют проволоки из меди или латуни. Они более дешевые, однако себестоимость обработки детали на проволочно-вырезных станках молибденовой проволокой значительно ниже в сравнении с медными или латунными версиями.

Проволока бывает разных диаметров: от 0.8 до 0,25 мм. Больше всего
востребован диаметр 0.18 мм.

Преимущества молибденовой проволоки

Молибден обладает высокой прочностью, температурой плавления и термостойкостью. Все это позволяет использовать его в многоразовом режиме. Многоразовом — но не бесконечном. 300 метров проволоки обычно хватает на 30 полноценных часов работы. В то же время латунь и медь в связи с хрупкостью материалов не подлежат повторному использованию.

Что касается расположения проволоки на оборудовании. Тут все зависит от конкретной модели. Например, на станки серии DK77 устанавливается барабан, на который как раз помещается порядка 300 метров проволоки диаметром 0,18 мм.

Намотка проволоки на электроэрозионный станок

Процесс установки начинается с закрепления винтом одного конца проволоки на барабан. Затем выполняется процесс перемотки проволоки с катушки на барабан. Далее проводим проволоку через ролики и направляющие станка. В итоге получается замкнутый контур.

Отметим, что на точность обработки влияет не только сама проволока, но и качество эрозионного станка, а также поддержка оптимальных режимов обработки.

В процессе работы проволока перематывается с одной части барабана на другую, а после меняет направление, т. е. применяется многоразово.

На проволочно-вырезных станках популярной серии DK77 диалектрической жидкостью является смазочно-охлаждающая жидкость на основе специального концентрата. Жидкость подается сверху и снизу, а регулярная перемотка проволоки промывает отход, выделяющийся в процессе.