Выбираем вальцовочный станок вместе с компанией «ПроТехнологии»

На данный момент в нашей стране процент износа станочного оборудования по некоторым данным составляет не менее 60%. Это касается станков, как используемых для производства оборудования нефтехимической и энергетической промышленностей, так и применяемых в производстве различных емкостей в железнодорожной и автомобильной отрасли.

Именно поэтому в адрес компании «ПроТехнологии» в последние годы кратно увеличилось количество запросов на валковые листогибы или попросту «вальцы» в различных конфигурациях. Ключевой запрос заказчиков: «а что же конкретно выбрать?».

Трехвалковые VS четырехвалковые вальцы

Во времена Советского Союза отечественная станкопромышленная отрасль практически во всех случаях справлялась с запросом промышленности на вальцы (хотя есть и отдельные случаи поставки уникальных машин в то время из-за рубежа). И даже сейчас на многих предприятиях можно увидеть вполне себе работающие валковые листогибы производства СССР второй половины XX-го века. Чаще всего это машины в трехвалковом исполнении с линейными направляющими перемещения валов.

Однако в настоящее время появилось значительно более широкое количество компоновок вальцев, где наиболее востребованными на данный момент являются именно «4-х валковые» листогибы с гидравлическим приводом.

Преимущества четырехвалковых вальцев

Это объясняется некоторыми существенными преимуществами перед 3-х валковой компоновкой станка:

• облегченное позиционирование и базирование заготовки в станке;
• способность проведения предварительного подгиба краев заготовки и минимизация за счет этого прямого участка на итоговой детали;
• возможность более простого и быстрого изготовления обечаек сложных форм и переменного радиуса;
• изготовление обечаек меньшего диаметра по отношению к диаметру верхнего вала станка;
• более высокая скорость проката за счет двух приводных валов;
• отсутствие проскальзывания заготовки за счет постоянного ее зажима между двумя валами и, соответственно, более высокая точность итоговой детали.

Вышеперечисленные основные преимущества являются приоритетными при выборе конфигурации листогиба и именно поэтому 90% реализуемых «ПроТехнологии» машин являются 4-х валковыми. При этом современные системы, недоступные на советских станках, такие как ЧПУ, электронная система контроля параллельности валов и пр. позволяют еще больше увеличить производительность оборудования и снизить требования к квалификации оператора.

Когда предпочтительнее трехвалковые листогибочные станки?

При всех преимуществах четырехвалковых вальцев существует класс задач, где 3-х валковая машина может являться более предпочтительной. Однако это станки не стандартной конфигурации, а вальцы с изменяемой геометрией или пресс-вальцы. В данной машине все три вала являются приводными, но два нижних вала перемещаются только в горизонтальной плоскости, а верхний в вертикальной. При этом оба нижних вала могут перемещаться независимо друг от друга, а диапазон их перемещения очень широк по сравнению со стандартными станками.

Данная конфигурация оборудования очень полезна в областях, где происходит вальцовка особо толстых металлов. Максимальное раскрытие между валами обеспечивает большой рычаг и, благодаря этому, при сравнимой мощности появляется возможность обработки материала гораздо более высокой толщины.

Если обобщить, то сегодня существует очень большой выбор вариантов вальцев. Помимо трех и четырехвалковых, они бывают симметричными и асимметричными, с линейными и планетарными направляющими перемещения валов, гидравлическими и электромеханическими, со стандартными и профильными валами, в том числе с конусными валами.

Что необходимо учитывать для правильного подбора вальцев?

Для ответа на вопрос «что выбрать», необходимо очень ясное понимание технического задания со стороны заказчика либо четкое понимание производимой продукции. Для корректного подбора как минимум требуется предоставить следующую информацию:

• материал заготовки;
• минимальная и максимальная толщина заготовки;
• минимальный и максимальный диаметр обечайки;
• максимальная длина обечайки;
• необходимость производства конусных обечаек и их параметры (соответствующие параметрам выше);
• форма итоговой детали (переменный радиус или толщина, «чемодан» и т. д.);
• необходимость автоматизации и подключения вертикальных и боковых поддержек.

Кроме того, всегда необходимо учитывать квалификацию оператора станка, а также качество и однородность материала заготовки, поскольку это будет напрямую влиять на количество брака.

Как заказать вальцы в «ПроТехнологии»?

Достаточно просто подготовить чертежи или эскизы готовых деталей, а специалисты компании «ПроТехнологии» подберут необходимое оборудование и предложат различные варианты его комплектации.