На каждом производстве, связанном с обработкой листового металла или металлоконструкций, одним из основных заготовительных процессов является раскрой металлической заготовки.
На современном рынке типов и видов раскроя листового металла настолько много, что для вновь образуемого предприятия часто возникает вопрос, а что же всё-таки взять непосредственно под наши производственные задачи? Попытаемся в этом разобраться.
Для начала определимся с типами оборудования (самыми распространёнными на рынке) и укажем их по возрастанию стоимости раскроя на единицу длины:
- Гильотинные ножницы;
- Установки лазерной резки;
- Установки плазменной резки;
- Координатно-пробивные прессы;
- Установки гидроабразивной резки.
Резка на гильотинных ножницах
Данный процесс является давно и широко известным, обладает низкой стоимостью, низкими требованиями к оператору станка, а также имеет отличные показатели по скорости резки металла на единицу длины.
Однако этот тип резки имеет крайне низкую по современным меркам универсальность, позволяя производить только прямолинейный рез. В связи с этим гильотины наиболее уместны и целесообразны для производств с небольшим количеством типа деталей, не имеющих криволинейных границ, но имеющих большую серию.
К примеру, если готовое изделие состоит из большого количества уголков или «П»-образных профилей, то быстрее и дешевле всего «нашинковать» заготовки будет именно на гильотинных ножницах. При этом обращаем внимание, что относительная доступность станков находится в пределах максимальной толщины резки до 6–10 мм и длины резки до 3 м. При превышении данных параметров станки сильно увеличиваются в стоимости и используются в основном уже в массовом производстве.
Резка на установке лазерного раскроя
На данный момент рынок лазерной резки металлов является одним из самых быстрорастущих в сегменте металлообработки. Связано это в первую очередь с очень высокой динамикой снижения стоимости на само оборудование. За последние 10 лет стоимость установки лазерного раскроя упала до 10 раз (а в некоторых случаях и более).
В то же время это, пожалуй, самый универсальный тип раскроя, позволяющий выполнять практически любые задачи. Это и перфорация металлических листов, и получение заготовок любого контура из плоского листа, а также масса других возможностей.
При отсутствии задач на раскрой листа больше 30 мм и большом количестве разнотипных деталей установка лазерного раскроя является оптимальным выбором для заказчика. При покупке такого станка крайне важно обратить внимание на поставщика газов, так как лазеры очень требовательны к чистоте подаваемого кислорода, азота и т.д.
По сравнению с гильотинными ножницами, «лазер» имеет большое количество расходников, которые надо достаточно часто менять. Правда, это нивелируется их относительно низкой стоимостью. Важно, что регламент замены расходных материалов должен соблюдаться персоналом неукоснительно. Требования к оператору лазерного станка также выше, чем для гильотины. Необходимо хотя бы на базовом уровне разбираться в CAD-программах, а также следить за значительно большим количеством параметров, чем в случае с гильотиной для резки металла.
Резка на установке плазменного раскроя
По-прежнему популярный тип термического раскроя. Судя по текущему спросу, данный вид оборудования является уходящим. В первую очередь это связано со снижающейся стоимостью лазеров и их увеличивающейся максимальной мощностью. На данный момент специалисты «ПроТехнологии» видят целесообразность в приобретении этих машин только для крупных заводов металлоконструкций, где преобладает обработка толстолистовых металлов от 30 до 80 мм, а также отсутствуют высокие требования к качеству кромки разрезанного материала. Дополнительная сложность в работе со станками в настоящее время связана с тем, что лучшие источники тока для плазменной резки производятся на Западе и официально не поставляются в РФ. В этой связи существуют определённые проблемы с сервисным обслуживанием данных источников, а также возникает дополнительное удорожание оборудования из-за логистических сложностей в целом.
Раскрой на координатно-пробивном (координатно-револьверном) прессе (КРП)
Ещё один тип раскроя, который сильно подвинула дешевеющая лазерная резка. Однако, в отличие от плазменного вида раскроя металла, существуют достаточно большие ниши, где пробивку на данном типе оборудования невозможно заменить лазером. Прежде всего — это производство различных корпусов и мебели, где помимо пробивки и резки также присутствует формовка металла — всевозможные пуклёвки, вентиляционные «жабры», язычки, накатки и т.д. В связи с тем, что данные элементы в основной массе стандартизированы, покупателю не требуется держать у себя на складе большое количество разномастного инструмента.
Также, если в ассортименте покупателя присутствует большое количество перфорированных листов, использование КРП часто бывает целесообразнее ввиду более высокой:
- скорости изготовления этих листов при применении кластерных инструментов;
- точности нахождения отверстий относительно друг друга;
- повторяемости формы этих отверстий и отсутствия термического воздействия на кромки отверстий.
В то же время у данных станков имеются и свои минусы. Прежде всего — это сложность кинематики машины и большое количество движущихся с высокой интенсивностью узлов. В связи с этим крайне высоки требования к грамотному и своевременному обслуживанию координатно-пробивных прессов, а также квалификации сервисной службы, ремонтирующей данное оборудование.
Хотя координатно-револьверный пресс и даёт возможность выполнять практически любой раскрой металлического листа, его возможности ограничены установленным в станок инструментом. Это не позволяет оперативно принимать и выполнять новые заказы без наличия подходящего инструмента, как правило, дорогостоящего и подверженного быстрому износу. Как результат — достаточно долгая и сложная переналадка оборудования.
Ну и последнее, как отмечалось выше, — это достаточно высокие требования к оператору станка, включающие не только уверенные навыки работы с CAD-программами, но и хорошую техническую подготовку в области механики.
Резка на установке гидроабразивной резки
Самый дорогой на единицу реза тип раскроя, имеющий при этом возможности, недоступные другому представленному в материале оборудованию. Станок гидроабразивной резки позволяет резать практически любой материал струёй воды высокого давления. Может быть использован для резки материалов толщиной вплоть до 200 мм. Не воздействует термически на кромку раскраиваемого материала, что крайне важно для некоторых задач. Во многом благодаря этому спрос на данные машины из года в год сохраняется на устойчивом уровне.
Из минусов — дороговизна хорошего гранатового песка, быстрый износ расходных материалов, работа насосов высокого давления на предельных режимах, а также низкая скорость самого процесса резки.
Подведём итоги:
- Если на предприятии имеется большая серия относительно коротких прямолинейных деталей, наш выбор — гильотинные ножницы.
- Большое количество разнообразных деталей на нетолстых листах — установка лазерной резки.
- Тяжёлые металлоконструкции и большие толщины раскраиваемого металла — плазменная резка.
- Комбинированный раскрой и формовка — координатно-пробивной пресс.
- Сверхтолстые листы и требования к отсутствию термического воздействия на кромку — гидроабразивная резка.
Если всё ещё остались вопросы в подборе оптимального станка для раскроя листового металла, обратитесь к специалистам компании «ПроТехнологии». Они помогут подобрать оптимальное оборудование, а также необходимую комплектацию.
