Контакты микропроцессоров

В рамках поставки токарного автомата продольного точения WIVIA V207, инженерно-технологическим отделом АО «Протехнологии» была изготовлена опытная партия изделий заказчика — контактов микропроцессоров. Партия включала в себя 5 видов контактов. А изготовить требовалось по 2000 шт каждого наименования. При этом — время изготовления каждого контакта не должно было превышать 1 минуты.

Основные сложности

Используемый материал: беcкислородная медь и, как следствие, плохое стружкодробление. Требования чертежа указывали еще и высокие требования шероховатости к определенным поверхностям. Тщательный подбор режущего инструмента позволил исключить остановы оборудования по причине наматывания стружки и связанных с этим негативных процессов. Правильный выбор размеров режущего инструмента, режимов резания и траектории его движения обеспечили необходимую чистоту поверхности и ее стабильное получение;

Тип производства — крупносерийный. Готовые детали должны выходить со станка без дальнейшей доработки. Соответственно стратегия обработки должна обеспечивать отсутствие заусенцев на детали, размерную стабильность в течении обработки партии деталей и стойкость режущего инструмента. Метод проб и ошибок, десятки опробованных стратегий на каждой детали, доработка самого станка для работы с такими маленькими деталями в автоматическом цикле — вот лишь не многие основные инструменты, которые привели к успешной сдаче проекта;

Размер деталей. Габариты самой маленькой детали — Ø2 мм, длина 1,5 мм, самая большая — прямоугольник 5,8×2,1 мм длиной 1,4 мм. Результаты обработки можно оценить только в микроскоп с десятикратным увеличением, а измерения производились специально подобранным мерительным инструментом и требовали определенной сноровки. Была проведена модификация узла уловителя готовых деталей станка, чтобы собирать и эвакуировать из рабочей зоны готовые детали такого маленького размера;

Конфигурация деталей. Особые конструкторские требования к типовым деталям контактов предъявляются к обоим торцам детали. В нашем случае речь шла об отсутствии следов токарной обработки на торцах после отрезного резца. Заведомо было очевидно, что работать будем с перехватом противошпинделем, поэтому к моменту «первой стружки» была проведена работа по согласованию и поставке специальных зажимных цанг. Успех проекта состоялся благодаря множеству удобных и простых в настройке опциях станка WIVIA V207. Одна их таких стандартно установленных опций дала возможность перехватить контакт за прямоугольную поверхность в токарном режиме.

АО «ПроТехнологии» провели полный курс обучения работе с данным оборудованием в результате которого оператор смог освоить навыки работы на станке с ЧПУ FANUC, настройки барфидера и программирование прямо на станке. В составе комплекта поставки оборудования также входило программное обеспечение по программированию и визуализации процесса обработки на персональном компьютере, т.н. CAM-система. Отдельный курс обучения по SolidCAM позволил сократить простои оборудования, связанные с программированием, визуализировать процесс обработки на персональном компьютере и сократить вероятность столкновений.