Вальцовочные станки
для листового металла

Вальцевание является неотъемлемым этапом производства множества промышленных изделий, таких как емкости, химические реакторы, оборудование для крекинга, элементы металлоконструкций в судовой, авиационной и космической отраслях.

Процесс вальцевания считается одним из наиболее сложных процессов пластической деформации металла, поэтому особенно важны надежность и точность работы валкового листогиба, обеспечивающего получение заданных радиусов с минимальной коррекцией со стороны оператора.

Листогибочные станки различаются по исполнению конструкции и типу приводящего механизма. Современные станки бывают симметричными/асимметричными трехвалковыми вальцами или четырехвалковыми станками с планетарным/линейным типом подвода боковых валов. За движением исполняющих механизмов станков такого типа отвечают электромеханические и гидравлические приводные системы, в зависимости от типа исполнения станка и назначения.

Гидравлические и электромеханические вальцы решают задачи широкого спектра: от изгиба 200 мм стали в малые радиусы с помощью станков типа «пресс-вальцы» до получения сложных форм на четырех валковых листогибах.

Ассортиментная линейка вальцовочного оборудования на сайте «ПроТехнологии» представлена станками от бюджетного до премиального сегмента от европейских брендов Akyapak (Турция) и Davi (Италия).

Трехвалковые и четырехвалковые вальцы

Современные гидравлические вальцовочные станки — это высокоточные инструменты для получения изделий из металла. Станки, поставляемых нашей компанией брендов, сконструированы

с учетом десятилетий опыта производства оборудования.

Жесткая конструкция станины, точность считывающих положение движущихся частей датчиков и специальная, запрограммированная форма валов, минимизируют отклонения от заданных параметров при гибке металла. Станки для вальцовки листового металла по общим признакам классифицируются на трехвалковые и четырехвалковые листогибы.

В 3-валковых гидравлических станках все валы приводятся в движение независимо, при помощи гидравлического мотора и редуктора, что позволяет делать предподгибку по обеим сторонам

станка без извлечения листа. Это гарантирует ровную подачу материала и снижает вероятность проскальзывания при изгибании обечайки.

Принцип работы четырехвалкового листогиба заключается в том, что лист во время прокатки зажимается. Предотвращается уход и скольжение материалов. Таким образом, выполняются более надежные операции прокатки и достигаются более точные результаты. В 4-валковых листопрокатных машинах AHS один из боковых валков может использоваться в качестве упора, поэтому лист можно легко и точно выровнять вдоль валка поперек направления подачи.

Современные четырехвалковые станки как правило оснащены контроллером, позволяющим отслеживать положение валов. Боковые валы имеют независимое управление по каждой оси. Это дает возможность делать нужный предварительный подгиб заготовки. Опционально станки комплектуются устройствами для конической гибки: системой перекоса боковых и нижнего валов, упорной шайбой.

Опционально четырехвалковые листогибы оснащаются системой ЧПУ, что позволяет автоматизировать технологические процессы получения деталей сложных форм (овальной и полицентрической). Программное обеспечение позволяет рассчитать пошаговое перемещение рабочих органов станка путем ввода размеров будущей детали в память ЧПУ.