Долбежные
станки

Долбёжные станки по металлу

Когда речь заходит о нарезке шпоночных пазов, шлицевых соединений или внутренних канавок, ни фрезерный, ни токарный станок не справятся с этой задачей так, как долбёжный. Всё дело в характере движения резца: вместо вращения — строго вертикальный ход вверх-вниз. Такая кинематика позволяет «выбирать» металл из труднодоступных мест, куда фреза физически не пролезет.

На практике долбёжный станок по металлу чаще всего используют для обработки внутренних контуров в деталях типа втулок, шестерён, фланцев, корпусов редукторов. Там, где нужен точный паз под шпонку или ряд шлицев — это оборудование незаменимо.

Как устроен долбёжный станок и что им можно делать

Конструкция долбёжного станка проста и надёжна. Основа — массивная чугунная станина, которая гасит вибрации при работе. На станине закреплена вертикальная колонна с ползуном. В ползуне зажат резец-долбяк. При включении привода ползун совершает возвратно-поступательное движение: вниз — рабочий ход со снятием стружки, вверх — холостой возврат.

Заготовка крепится на рабочем столе. Стол у большинства моделей — координатный: он перемещается в продольном и поперечном направлениях, а также вращается вокруг своей оси. Благодаря этому деталь можно точно позиционировать относительно резца и обрабатывать сразу несколько поверхностей без переустановки.

Что можно делать на долбёжном станке:

• нарезать шпоночные пазы в отверстиях валов и ступиц
• обрабатывать внутренние шлицы в зубчатых колёсах
• формировать прямоугольные и фасонные канавки
• изготавливать многогранные отверстия (квадрат, шестигранник)
• обрабатывать плоские и профильные наружные поверхности

Основные характеристики при выборе

При подборе долбёжного станка смотрят на несколько ключевых параметров.

Ход ползуна (долбяка) — определяет максимальную глубину обработки. Для мелких пазов в тонких деталях хватит хода 100–200 мм. Если работаете с крупными заготовками — ступицами, корпусами, шестернями тяжёлых редукторов — нужен ход от 320 мм и выше. В линейке ProTech BC есть модели с ходом от 200 до 500 мм.

Размер рабочего стола задаёт габариты заготовки, которую можно закрепить. Для инструментального производства и ремонтных работ достаточно стола 400×400 мм. Для машиностроительных цехов с крупными деталями — 500×630 мм и больше.

Число двойных ходов в минуту влияет на производительность. Чем выше скорость, тем быстрее идёт черновая обработка. Но на чистовых проходах скорость снижают для лучшего качества поверхности.

Усилие резания — параметр для тех, кто работает с легированными сталями, чугуном, жаропрочными сплавами. Чем твёрже материал и глубже проход — тем большее усилие требуется от станка.

Мощность привода обычно составляет от 1,5 до 7,5 кВт в зависимости от типоразмера станка. Мощный привод нужен для интенсивной черновой обработки и работы с твёрдыми материалами.

Вертикальные и горизонтальные модели

По компоновке долбёжные станки делятся на две группы.

Вертикальный долбёжный станок — классическая схема, где ползун движется сверху вниз. Подходит для большинства задач: шпоночные пазы, внутренние шлицы, канавки в отверстиях. Занимает относительно немного места в цехе. Именно такую компоновку имеют станки серии ProTech BC: модели BC-5020, BC-5032, BC-5040, BC-5050, BC-5063, BC-50100 и BC-50125.

Горизонтальный долбёжный станок применяют для длинных и тяжёлых заготовок, которые неудобно устанавливать на вертикальном столе. Такие машины используют реже — в основном на крупных предприятиях с соответствующей номенклатурой деталей.

Модельный ряд ProTech BC

Линейка долбёжных станков ProTech охватывает широкий диапазон задач — от мелких инструментальных операций до обработки крупных деталей в серийном производстве.

ProTech BC-5020 — компактная модель с ходом ползуна 200 мм. Оптимальный выбор для небольших мастерских и инструментальных участков.

ProTech BC-5032 — станок с ходом 320 мм, который сейчас есть в наличии на складе. Трёхкоординатный стол (продольная, поперечная и вращательная подача) позволяет обрабатывать деталь с нескольких сторон за один установ.

ProTech BC-5040 — ход 400 мм, подходит для средних и крупных заготовок. Та же система трёхкоординатной подачи стола.

ProTech BC-5050 — увеличенный рабочий стол и ход 500 мм для машиностроительных предприятий.

ProTech BC-5063, BC-50100, BC-50125 — модели для тяжёлых режимов обработки с максимальным ходом до 1250 мм.

Все станки серии BC выпускаются на Тайване под контролем качества «ПроТехнологии» и комплектуются документацией на русском языке.

Сравнение с другими методами обработки

Иногда задают вопрос: зачем нужен отдельный долбёжный станок, если пазы можно сделать на фрезерном или эрозионном оборудовании?

Фрезерование подходит для открытых пазов на наружных поверхностях. Но концевая фреза не «заберётся» внутрь глухого отверстия малого диаметра — там ей просто не хватит места для захода. Долбёжный резец работает вертикально и легко достаёт до дна.

Электроэрозионная обработка даёт отличную точность, но скорость съёма металла низкая, а себестоимость — высокая. Для единичных сложных деталей эрозия оправдана. Для серийного производства шпоночных пазов — экономически невыгодна.

Протяжка — производительный способ, но требует дорогого специнструмента под каждый размер паза. Переналадка долгая. Для мелких серий и ремонтных работ долбёжный станок выигрывает за счёт универсальности.

Кому подойдёт долбёжный станок

Типичные области применения:

• Ремонтные службы предприятий — изготовление и восстановление шпонок, шлицевых соединений, пазов под призматические стопоры
• Инструментальные цеха — обработка пресс-форм, штампов, калибров
• Машиностроение — серийное производство зубчатых колёс, шкивов, муфт, ступиц
• Производство редукторов — внутренние шлицы в зубчатых венцах и обоймах
• Учебные мастерские — обучение технологиям механической обработки

Если на производстве регулярно встаёт задача нарезки внутренних пазов и канавок — долбёжное оборудование окупит себя быстро.

На что обратить внимание при эксплуатации

Долбёжный станок — не самое требовательное оборудование в плане обслуживания, но несколько моментов стоит учитывать.

Жёсткость закрепления заготовки. Деталь должна быть надёжно зафиксирована. Любой сдвиг при ударной нагрузке от резца приведёт к браку или поломке инструмента.

Режимы резания. Скорость хода, глубина прохода и подача выбираются исходя из материала заготовки. Слишком агрессивные режимы на твёрдых сталях перегружают резец и привод.

Состояние резца. Затупленный долбяк требует большего усилия, греется, даёт плохую шероховатость. Своевременная переточка экономит ресурс станка.

Смазка направляющих. Плавность хода ползуна напрямую зависит от состояния направляющих и качества смазки. Регулярное обслуживание продлевает срок службы и сохраняет точность.

Поставка, пуско-наладка и сервис

«ПроТехнологии» поставляет долбёжные станки ProTech напрямую с производственной площадки с полным комплектом сопроводительной документации. Оборудование упаковывается в деревянную тару с жёсткой фиксацией на поддоне — повреждения при транспортировке исключены.

Перед отгрузкой каждый станок проходит проверку на заводе. При приёмке на предприятии-заказчике специалисты сервисной службы проводят:

• проверку комплектации и внешнего состояния
• установку и выверку станка по уровню
• подключение к электросети и пневмосистеме (при необходимости)
• тестовый запуск и проверку всех режимов работы
• инструктаж персонала

На долбёжные станки ProTech распространяется гарантия 12 месяцев. После её окончания доступно постгарантийное обслуживание: диагностика, регулировка, замена изношенных узлов, поставка запасных частей. Собственный склад комплектующих позволяет минимизировать простой оборудования при ремонте.

Для расчёта стоимости и сроков поставки свяжитесь с менеджерами «ПроТехнологии» по телефону 8 (800) 775-75-68 или оставьте заявку на сайте.

См. также:

• Токарное оборудование — обработка тел вращения
• Фрезерные станки — обработка плоскостей и контуров
• Эрозионное оборудование — высокоточная обработка сложных профилей
• Сервисное обслуживание — техподдержка металлообрабатывающего оборудования