Как правильно выбирать инструмент в рамках планирования операции фрезерования?
- В самом начале необходимо оценить геометрическую форму и материал заготовки, определить, какие конструктивные элементы будут обрабатываться: паз, уступ, плоскость или сложная криволинейная поверхность!
- Согласно чертежу, оцениваем требования, предъявляемые к точности и качеству получаемой поверхности.
- Наконец, при выборе сплава и геометрии инструмента учитываем материал заготовки. Обращаем внимание на твёрдость, легирующие элементы, которые входят в состав материала заготовки, а также стабильность условий резания.
Оценив параметры заготовки, обратимся к характеристикам фрезерного оборудования:
мощность, тип и размер шпинделя, количество осей и компоновка. Убеждаемся, что заготовка хорошо закреплена на станке.
И переходим к вопросу инструментальной оснастки. Инструмент должен быть надежно закреплён, а значения длины сборки и биение — минимизированы.
После оценки всех внешних параметров приступаем к выбору непосредственно самой фрезы. Очень важно правильно выбрать количество режущих кромок — это сказывается как на производительности, так и на стабильности процесса обработки. Главный угол в плане — угол между заготовкой и режущей кромкой — также влияет на производительность и стружкообразование в процессе резания. В зависимости от типа обработки: черновой, получистовой или чистовой, материала заготовки — выбираем геометрию и сплав пластин.
При программировании траектории инструмента всегда применяем попутное фрезерование. Когда скорость резания и движение подачи сонаправлены, смещаем фрезу относительно центра детали, используем фрезу с диаметром на 20–50% больше ширины фрезерования.