Phone Created with Sketch.
Назад
Металлорежущее
Листообрабатывающее
для металлоконструкций
Шлифовальное
Автоматизация
Роботы
Инструмент и оснастка в наличии
Санкт-Петербург
Выбрать регион
Выберите, пожалуйста,
ближайший к вам город
Санкт-Петербург
Москва
Новосибирск
Нижний Новгород
Екатеринбург
Другой

Ленточнопильные станки
по металлу

Сергей Попов, Руководитель отдела универсального и листообрабатывающего оборудования
Сергей Попов
Руководитель отдела универсального и листообрабатывающего оборудования
Подбор оборудования
Подбор
оборудования
Макс. Ø реза 90°, мм
170
453
735
1018
1300
Страна
Производитель
Тип станка
Автоматизация
Поворот
Мощность двигателя, кВт
0
4
8
11
15
Название
Макс. Ø реза 90°, мм
Размеры полотна, мм
Скорость полотна, м/мин
Цена
Тайвань
ProTech
ProTech BS
170—1300  
ProTech ProTech BS (Тайвань)
Модели отрезных ленточнопильных станков ProTech созданы для эффективной резки труб, профилей, двутавровых балок, поковок и других заготовок. Конструкция ленточнопильных моделей серии BS отличается поворотом пильной рамы (ПР), рабочего стола (РС) или губок тисков (ГТ). Широкий модельный ряд серии BS позволяет решать задачи различного характера как при резке мелкой серии профильных заготовок, так и обработке в условиях промышленного поточного раскроя сплошных заготовок различного размера.

Сейчас в наличии

ProTech

Ленточнопильный станок: универсальное оборудование для мастерской и производства

Ленточнопильный станок по металлу представляет собой современное оборудование, предназначенное для точной и экономичной резки различных металлов. Основой его конструкции является замкнутое ленточное полотно, которое движется по шкивам и обеспечивает ровный и аккуратный распил заготовок. Такой метод значительно выгоднее газовой или плазменной резки, так как позволяет снизить потери материала и добиться высокой чистоты обработки края.

Подобные станки находят применение как в небольших мастерских, так и на крупных промышленных предприятиях. Они эффективно справляются с распилом профильных и круглых труб, алюминиевых и стальных прутков, заготовок сложной формы, а также чёрных и цветных металлов, включая нержавеющую сталь, бронзу и титан. Их универсальность позволяет с помощью сменных полотен и регулировки режимов резки выполнять широкий спектр задач. Именно поэтому всё больше компаний стремятся купить ленточнопильный станок по металлу, чтобы обеспечить высокую производительность, точность и надёжность в работе.

Типы ленточнопильного оборудования для резки металла

Разновидности ленточнопильных станков зависят от конструкции и уровня автоматизации. Маятниковые, или консольные, модели работают за счёт пильной рамы, совершающей маятниковое движение. Она опускается на заготовку под действием силы тяжести или при помощи гидроразгрузки. Такие станки особенно востребованы в условиях небольших мастерских благодаря своей простоте, доступной цене и универсальности. Выпускаются как в ручном, так и в полуавтоматическом или автоматическом исполнении и подходят для задач разовой и регулярной резки.

Колонные, или портальные, станки относятся к более мощному и производительному оборудованию. Имеют вертикальные колонны, по которым перемещается пильная рама, что обеспечивает высокую жёсткость и точность работы. Такие машины предназначены для интенсивной эксплуатации и резки крупных заготовок. Колонные модели выпускаются в полуавтоматическом и автоматическом вариантах, и их выбирают предприятия, которым важна стабильность и точность серийной обработки.

Ручной ленточнопильный станок

Ориентирован на разовые резы и подходит для небольших мастерских, где не требуется высокая производительность. Управление осуществляется оператором, а гидравлический демпфер помогает контролировать подачу пильной рамы. Несмотря на простоту, многие ручные модели оснащаются поворотными тисками или рамами, что даёт возможность производить рез под углом.

Полуавтоматический ленточнопильный станок

Является золотой серединой между производительностью и стоимостью. В таких станках процессы резки, подъёма рамки и фиксации заготовки автоматизированы. Это позволяет эффективно обрабатывать небольшие партии деталей с минимальным участием оператора.

Автоматический ленточнопильный станок

Это высокотехнологичное оборудование для крупных производств. Выполняет весь цикл резки без участия человека: подачу, зажим, рез и отвод готовой детали. Такие станки оснащаются ЧПУ или PLC-контроллерами, способными точно управлять режимами и параметрами работы. Высокая точность, повторяемость, стабильная производительность — главные причины их выбора для серийного производства.

Как правильно выбрать и купить ленточнопильный станок?

Покупка ленточнопильного станка должна основываться на понимании задач и объёмов производства. Компания «ПроТехнологии» рекомендует формировать техническое задание, которое учитывает размеры и форму заготовок, частоту работы оборудования и требуемую точность обработки. Если станок будет использоваться время от времени, достаточно ручной или недорогой полуавтоматической модели. Для предприятий с высоким потоком резки, работающих в две-три смены, оптимальным решением станет автоматическая установка с высокой мощностью и ЧПУ.

При выборе стоит учитывать диаметр и форму заготовок, ширину раскрытия тисков, размер и тип пильного полотна, способ регулировки скорости ленты, мощность двигателя и габариты оборудования. Немаловажным фактором является и производитель: марка ProTech предлагает широкий ассортимент горизонтальных ленточнопильных станков, выпускаемых на современных заводах Китая. При этом компания «ПроТехнологии» выполняет контроль качества и предпродажную подготовку, гарантируя надёжность техники с первых дней эксплуатации.

Ленточнопильное оборудование: характеристики

Технические характеристики ленточнопильных станков варьируются в зависимости от типа и модели оборудования. Однако можно выделить несколько ключевых параметров, определяющих производительность и применимость конкретной машины.

  • Габариты заготовки. Один из главных параметров — максимальный диаметр или размеры материала, который станок может обрабатывать. Важно учитывать как круглый прокат, так и профильную трубу.
  • Размер пильного полотна. Влияет на глубину и скорость резки. Более длинное и широкое полотно позволяет резать крупные заготовки, но требует мощного привода.
  • Скорость резки. Регулируемая скорость полотна даёт возможность обрабатывать разные типы металлов — от мягкого алюминия до закалённой стали. Часто управление скоростью реализовано через частотный преобразователь.
  • Тип тисков. Гидравлические тиски с автоматическим зажимом ускоряют работу и обеспечивают стабильность заготовки при резе.
  • Тип подачи. В автоматических станках используется шаговая или непрерывная подача заготовки с помощью двойных гидротисков. Они позволяют точно отмерять длину каждого сегмента и передавать заготовку в зону резки.
  • Система охлаждения. Большинство моделей оснащено системой подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), которая снижает нагрев полотна и продлевает его срок службы.
  • Управление. Современные автоматы оснащаются PLC или ЧПУ, позволяющими задавать параметры резки, количество сегментов, длину и другие параметры через пульт.

Эти и другие характеристики позволяют точно подобрать станок под конкретную задачу, будь то разовая порезка металла или непрерывное производство.

Способы доставки

После выбора и покупки ленточнопильного станка немаловажным этапом становится его доставка и монтаж. Так как оборудование отличается значительным весом и габаритами, перевозку выполняют специализированные транспортные компании.

Обычно доставка осуществляется транспортными компаниями, специализирующимися на перевозке промышленного оборудования. Большие станки (особенно колонные автоматы) требуют использования спецтехники с возможностью боковой или верхней загрузки. Для лёгких моделей допустима доставка в разобранном виде на паллетах, после чего проводится сборка на месте эксплуатации.

Компания «ПроТехнологии» предоставляет услуги по доставке и установке станков на территории клиента. Это включает в себя:

  • упаковку и фиксацию станка на паллете;
  • погрузку с применением кранов или автопогрузчиков;
  • оформление транспортных документов;
  • организацию сопровождения и отслеживания груза;
  • пуско-наладочные работы на объекте.

В большинстве случаев доставка в крупные города РФ занимает 2–7 рабочих дней в зависимости от удалённости. По желанию заказчика возможна экспресс-доставка или установка «под ключ».

Дополнительно можно заказать монтаж, обучение персонала и первичную настройку параметров резки. Это особенно важно для автоматических станков с ЧПУ, где требуется точное программирование и ввод в эксплуатацию.